球墨鑄鐵生產難點與注意事項

此類鑄件因斷面厚大冷卻緩慢，金屬液體凝固時間長，鑄件內部很容易產生縮松。

生產鐵素體球墨鑄鐵時，為了獲得較高的抗拉強度、屈服強度和延伸率，以往均要進行鐵素體化熱處理，熱處理溫度是根據(jù)鑄態(tài)組織中是否存在游離滲碳體或珠光體，而采用900-950℃的高溫熱處理。但生產成本高，工藝復雜，生產周期長，給生產組織以及交貨期帶來非常大的困難，這就要求必須在鑄態(tài)下獲得鐵素體基體。因此生產這種材料的難點主要有以下幾方面：

a．鑄件要進行指定區(qū)域的射線探傷，如何解決鑄件的內部縮松； 

b．如何保證在鑄態(tài)下獲得鐵素體基體90%以上； 

c．如何使材料有足夠的抗拉強度和屈服強度； 

d．如何獲得足夠的延伸率（>18%），在合金化處理后,獲得規(guī)定的延伸率； 

c．采用最優(yōu)的合金化處理工藝。